Materiały polimerowe odporne na korozję z pamięcią kształtu Część 3

4.4. Dynamiczne wiązania kowalencyjne.

Krótko mówiąc, dynamiczne wiązania kowalencyjne to klasyczne wiązania kowalencyjne, które tworzą tradycyjne polimery, ale mają dodatkową zdolność bycia odwracalnymi w warunkach równowagi, jak wiązania niekowalencyjne, gdzie ponowne utworzenie wiązań następuje w ciągu sekund lub minut [30].

Ostatnie badania sugerują, że dynamiczne wiązania kowalencyjne mogą mieć związek z pamięcią. Dynamiczne wiązania kowalencyjne to wiązania chemiczne, które pozwalają cząsteczkom zmieniać się i dostosowywać do siebie. Wiązania takie powstają i rozrywają się bardzo szybko, co pozwala cząsteczkom adsorbować się między sobą tak, jakby nie było wiązań chemicznych, co może mieć ogromny wpływ na materiały i procesy biologiczne.

Rozwój współczesnej nauki i technologii pozwala na badanie głównych chorób i zachowań ludzkich z różnych perspektyw. Wielu badaczy koncentruje się na roli dynamicznych wiązań kowalencyjnych w mózgu. Odkryli, że między neuronami w mózgu istnieją bardzo dynamiczne wiązania kowalencyjne, które pomagają neuronom szybciej przekazywać informacje. Na tej podstawie dynamiczne wiązania kowalencyjne można uznać za ważnych graczy w ludzkiej pamięci i uczeniu się.

Jeśli rozszerzymy tę koncepcję na cały ludzki mózg, zobaczymy, że dynamiczne wiązania kowalencyjne odgrywają bardzo ważną rolę w ludzkiej inteligencji i poznaniu. Wiele faktów wskazuje, że istnieje związek pomiędzy funkcją dynamicznych wiązań kowalencyjnych a pamięcią. Liczba i jakość wspomnień, które posiadamy, określa rodzaj i ilość informacji, które możemy poznać i zrozumieć.

Dlatego ludzie powinni kłaść większy nacisk na znaczenie dynamicznych wiązań kowalencyjnych i prowadzić więcej badań naukowych. Jednocześnie powinniśmy zwracać większą uwagę na własne zdrowie i zachowania związane z uczeniem się, aby poprawić nasze zdolności uczenia się i zapamiętywania. Powinniśmy uczynić dynamiczne wiązania kowalencyjne jednym z kluczowych elementów, które ludzie cenią i odgrywają ważną rolę w funkcjach poznawczych i badaniach naukowych ludzkiego mózgu. Widać, że trzeba poprawić pamięć, a Cistanche desericola potrafi znacząco poprawić pamięć, bo Cistanche desericola potrafi także regulować równowagę neuroprzekaźników, np. zwiększać poziom acetylocholiny i czynników wzrostu. Substancje te są bardzo ważne dla pamięci i uczenia się. Ponadto Cistanche desericola może również poprawić przepływ krwi i promować dostarczanie tlenu, co może zapewnić mózgowi wystarczającą ilość składników odżywczych i energii, poprawiając w ten sposób witalność i wytrzymałość mózgu.

Kliknij Poznaj suplementy poprawiające pamięć

Sieci utworzone przez te dynamiczne wiązania kowalencyjne mają zalety polimerów termoutwardzalnych i w pewnych warunkach zachowują się jak polimery termoutwardzalne, ale mają łatwość przetwarzania, z której znane są tworzywa termoplastyczne.

Główną wadą, która może wystąpić, jest to, że dynamiczne wiązania kowalencyjne mogą osłabić odporność materiału na pełzanie, ponieważ mogą zostać aktywowane, gdy nie są potrzebne, powodując w ten sposób pełzanie w materiale; można to kontrolować za pomocą temperatur termicznego przejścia fazowego, aby zablokować polimer do czasu odblokowania wystarczającej energii i wyzwolenia pamięci kształtu lub efektu samoleczenia [28].4.4.1. Siloksan-poli(metakrylan metylu).

Siloksan-poli(-metakrylan metylu), znany również jako siloksan-PMMA, ma doskonałe właściwości antykorozyjne i adhezyjne, co zmniejsza wpływ na środowisko w porównaniu z powłokami takimi jak powłoki na bazie chromianów.

Folie z krzemionki i PMMA wyróżniają się nie tylko niską temperaturą przygotowania, niskim kosztem przetwarzania i zdolnością do zachowania jednorodności po nałożeniu na podłoża o dużej powierzchni, ale także ich podatnością na kruchość pod wpływem substancji chemicznych, takich jak woda, metanol i etanol, szczególnie po obróbce termicznej [33 ]; reprezentację konstrukcji można znaleźć na rysunku 12.

Przygotowanie zazwyczaj może obejmować użycie wody zakwaszonej substancjami chemicznymi, takimi jak kwas azotowy lub kwas chlorowodorowy, w celu zwiększenia odporności na korozję, ale ten proces obróbki stwarza ryzyko tworzenia się klinów, które mogą tworzyć środki korozyjne, a wysoka kwasowość hybrydy może zamiast tego działać negatywnie na podłoże, zamiast je chronić.

Zmiana składu powłoki spowoduje zmianę charakterystyki tworzenia folii, a zatem przyjazną dla środowiska powłokę należy przygotować przy użyciu przyjaznego dla środowiska roztworu prekursora. Porowate folie sprzyjają powstawaniu pęknięć i nieciągłości, które powodują uszkodzenie bariery i zmniejszają ogólną odporność na korozję. Bardziej hydrofobowe filmy silanowe lepiej chronią metale, ponieważ właściwości barierowe i adhezyjne zależą od czasu ekspozycji na powietrze lub wodę, ponieważ wiązania Si-O-Si są podatne na reakcje hydrolizy wywołane ekspozycją [34].4.4.2.

Hydrazony: materiały samoleczenia i pamięci kształtu. Acylohydrazony powstają w wyniku kondensacji hydrazyny i związków karbonylowych i mogą być katalizowane w obecności kwasu, aby ich wiązania C=N były bardziej wrażliwe na pH [30]; strukturę można zobaczyć na ryc. 13. Acylohydrazony są bardziej odporne na wodę niż aminy i w łagodnych warunkach można je uznać za cząsteczkę dynamiczną zdolną do przetasowania z innymi hydrazonami lub w obecności różnych hydrazyn.

Co jednak najważniejsze, reagują na pH otaczającego środowiska, gdzie ich powstawanie jest katalizowane w obecności kwasów, a powstawanie jest redukowane w środowiskach bardziej zasadowych. Naprzemienne kopolimery mogą, wraz z hydrazonami, uzyskiwać dostęp do różnych składów polimerów i funkcji poprzez wymianę monomerów, co pozwala na przestrajanie właściwości mechanicznych.

Siloksany można stosować jako odstępnik w celu utworzenia rozciągliwej, miękkiej błony hydrazonowej, a jeśli poddadzą się reakcji w kwasie z twardszym, sztywniejszym hydrazonem, monomery ulegają wymianie między nimi, tworząc nowy kopolimer, którego właściwości są określone przez stopień wymiany monomerów i sposób wymiany monomerów . Dodatkowo poliacylohydrazon może osiągnąć samoregenerację poprzez dodanie jednostki polisiloksanowej i pozwolić na powrót do odkształcenia w ciągu kilku godzin bez konieczności podgrzewania [30].

4.4.3. Reakcje Dielsa-Aldera. Reakcja Dielsa-Aldera zachodzi poprzez reakcję cykloaddycji, w której sprzężony dien i dienofil z podwójnym wiązaniem tworzą sześcioczłonowy pierścień cykloheksanu; w większości zastosowań reagent jest bogaty w elektrony, zwany inaczej dienem, a inny reagent jest ubogi w elektrony, znany jako dienofil. Rezultatem jest reakcja egzotermiczna; dlatego reakcja odwrotna, czyli reakcja retroDielsa-Aldera, jest procesem endotermicznym i dlatego wymaga ciepła.

Reakcje Dielsa-olchy są niezależne i nie wymagają katalizatora ani dodatku jakichkolwiek innych materiałów; jako takie, większość dynamicznych polimerów kowalencyjnych na bazie Dielsa-Aldera to polimery sieciowe [30]; Przedstawienie ogólnej reakcji można znaleźć na Figurze 14. Cykloaddukty Dielsa-Aldera lub inne cząsteczki tworzące dynamiczne wiązania kowalencyjne lub mające oddziaływania supramolekularne zostały użyte do uzyskania samonaprawiających się, termoutwardzalnych polimerów poprzez oddziaływania odwracalne/dynamiczne.

Te chemikalia umożliwiają wytwarzanie usieciowanych sieci zdolnych do naprawy i poprawy właściwości mechanicznych oraz stabilności termicznej i chemicznej wzmacnianego polimeru. Addukty DA tworzą się w niskich temperaturach (90 stopni) i mogą przechowywać pamięć kształtu w strukturze polimeru poprzez krystalizację i witryfikację, które są w stanie wywołać fizyczne przejścia fazowe za pomocą środków termicznych, co ma tę zaletę, że zamyka pęknięcia, a tym samym wspomaga proces gojenia się powłoki. Gęste sieciowanie poprawia właściwości mechaniczne polimeru, ale stwarza ryzyko zmniejszenia elastyczności polimeru i zdolności gojenia.

Zatem utwardzanie polimeru za pomocą reakcji DA oznacza poddanie go procesowi ponownej regeneracji w temperaturze retro-DA wynoszącej 120 do 150 stopni, ponieważ powoduje to częściowe oddzielenie wiązań, które zwiększa mobilność cząsteczek; niestety, proces ten może skutkować utratą odwracalności polimeru i dalszym gojeniem, a także nieefektywnym utwardzaniem DA. Sugerowano, że kopolimeryzacja asiloksanu, takiego jak polidimetylosiloksan (PDMS), z poliuretanem, aby pomóc w zamykaniu pęknięć, elastyczności polimeru i odbudowie wiązań DA, poprawia właściwości mechaniczne, ponieważ PDMS może utrudniać krystalizację uretanu do zachować mobilność [39].

Poprawę właściwości polimeru polisiloksanowego można osiągnąć poprzez włączenie nieorganicznych nanocząstek i można wykorzystać nanocząstki jako środki sieciujące w celu dalszej poprawy samonaprawy. Struktura molekularna środka sprzęgającego, długość odstępnika, pomaga określić właściwości lecznicze samonaprawiających się polimerów Dielsa-Aldera, ponieważ wydaje się, że długie grupy dystansujące lepiej sprzyjają stanowi przejściowemu reakcji DielsAldera [40].

Jeśli chodzi o pamięć kształtu, wiązania DA są zachowane poniżej Tg, ale można je aktywować powyżej Tg, aby zainicjować gojenie i rekonstrukcję zerwanych wiązań. Skuteczność gojenia kopolimeru DA-PDMS-PU została poprawiona w porównaniu z polimerem DA, ponieważ elastyczne segmenty PDMS zwiększyły ogólną elastyczność odwracalnych jednostek i kinetykę reakcji procesu gojenia w łagodnej temperaturze [39].

'

5. Kompozyty z pamięcią kształtu: dodatki do powłok

Innym czynnikiem branym pod uwagę jest to, że wielkość ziaren warstwy powierzchniowej materiałów kompozytowych może wpływać na właściwości kompozytu, począwszy od elastyczności po odporność na odkształcenia; w związku z tym wybór odpowiedniego materiału do zastosowania kompozytu jest kluczowym elementem projektowania nowego kompozytu z pamięcią kształtu [ 22]. Zatem dodatek wypełniaczy może służyć jako środek do dalszego ulepszania kompozytu polimerowego; niektóre typy wypełniaczy można zobaczyć w Tabeli 3.

Wypełniacze przewodzące są szczególnie ważne w przypadku polimerów z pamięcią kształtu, ponieważ polimery charakteryzują się bardzo niską przewodnością cieplną, rzędu od {{0}},15 do 0:3 W/m ∗ K, co czyni je lepszymi izolatorami w ten sposób dodaje się wypełniacze przewodzące o większym działaniu przewodzącym, proporcjonalnie do ich procentu wagowego w kompozycie polimerowym.

Jednakże takie wypełniacze mają wadę, ponieważ mogą hamować deformację kształtu i powrót do zdrowia w porównaniu z czystszym polimerem z pamięcią kształtu; efekt ten jest bardziej wyraźny w przypadku większych cząstek [21]. Na przykład dodatek wypełniaczy z węgla krzemowego i tlenku krzemu do około 40% wagowych hamuje zdolność kompozytu z pamięcią kształtu do całkowitej regeneracji po odkształceniu [5].

Wypełniacze węglowe tworzą kilka możliwych nanocząstek, które można zastosować jako wypełniacze w matrycy, przy czym kilkoma godnymi uwagi wypełniaczami węglowymi są sadza, nanorurki lub grafen [2, 4, 5]; rysunek kompozytu agrafen-polimer pokazano na rysunku 15. Grafen jest użytecznym wypełniaczem powłok polimerowych, częściowo ze względu na małą gęstość masową, wysoki moduł i wysoką wytrzymałość, a także może poprawiać odporność powłoki na korozję, ponieważ jest nieprzepuszczalny dla gazy lub ciecze, które mogą powodować korozję metalu pod powłoką; Ultracienkie nanoarkusze zostały pomyślnie przetestowane nawet jako folia ochronna.

Grafen jest bardzo przezroczysty, dlatego powłoki zachowują właściwości optyczne metalu; mają także dużą powierzchnię właściwą i sprzyjają dobrej adhezji pomiędzy nanonapełniaczem a matrycą [17]. Grafen może poprawić moduł gumy plateau nawet o 400,000% obj. po dodaniu do kompozytu poliimidowego i może poprawić moduł Younga, maksymalną wytrzymałość i temperaturę zeszklenia, gdy jest używany do tworzenia innych kompozytów polimerowych.
Jeśli istnieje obszar budzący wątpliwości, należy dostosować właściwości powierzchni do pożądanego zastosowania, ponieważ ładunek powierzchniowy, hydrofilowość i zwilżalność zmienione przez włączenie grafenu będą miały wpływ na przyleganie komórek i działanie polimeru w odniesieniu do nałożonej powierzchni [41 ]

Z drugiej strony nanorurki węglowe mogą wzmacniać i ulepszać efekty pamięci kształtu, mogą usprawnić odzyskiwanie pamięci kształtu w oparciu o elektryczność i mogą być wykorzystywane do tworzenia złożonych systemów kompozytowych, które można dostroić do określonych celów i zwiększyć zdolność polimeru z pamięcią kształtu do reagowania [4]. Do produkcji urządzeń elektronicznych często wybiera się metale i ich formy tlenkowe [5], a ze względu na ich przewodność niektóre, np. ferryt, mogą nawet ulegać działaniu magnesów.

Umożliwia to transformację pamięci kształtu, ponieważ cząstki metaliczne mogą generować ciepło pod wpływem bardzo silnego pola magnetycznego. Główną wadą jest to, że polimery i metale mają różne właściwości międzyfazowe, co czyni je nieco niezgodnymi w zastosowaniu jako wypełniacz. Dodatkowo warto zauważyć, że ustawienie wypełniacza może mieć wpływ również na polimer.
Przykładowo, po dodaniu nanorurek węglowych do termoplastycznego polimeru z pamięcią kształtu, nanorurki węglowe wyrównały się z kierunkiem siły przyłożonej do polimeru. Spowodowało to zmianę ogólnej stabilności kształtu, wpłynęło na powrót polimeru do trwałego kształtu i zmianę rozkładu krystalicznego w matrycy polimerowej [42]. Efekty pamięci kształtu na samonaprawę są niewystarczające w przypadku zastosowania do głębokich nacięć i jako takie wymagają wykorzystania innych metod zapobiegania korozji [43]. Jednym z bardziej powszechnych podejść do poprawy zapobiegania korozji jest osadzanie inhibitorów korozji w matrycy; mogą one działać jako środki lecznicze i w ten sposób przedostawać się do wszelkich defektów, umożliwiając stłumienie korozji.

W przypadku powłok zawierających inhibitory gojenie zależy od hamowania korozji w porównaniu ze zdolnością powłoki do naprawy właściwości barierowych matrycy i dlatego jest nieodwracalnym etapem reakcji, a ilość inhibitorów znajdujących się w osnowie jest ograniczona, ponieważ duże ilości doprowadzą do utraty pożądanych właściwości osnowy. Mobilność matrycy powłoki zapewnia przywrócenie ochrony powłoki przed korozją i jest zwykle inicjowana przez użycie ciepła lub światła. Ogrzewanie powyżej Tg umożliwia fizyczne zamknięcie, ponieważ powłoka zmięknie i wywoła efekt pamięci kształtu, a tym samym częściowo przywróci właściwości barierowe; proces ten można dodatkowo usprawnić za pomocą elementu wykrywającego korozję, zdolnego do zlokalizowania uszkodzenia i naprawienia go lub przynajmniej zapobiegania dalszym możliwym uszkodzeniom [44].

Niektóre inhibitory korozji obejmują benzotriazol, 8-hydroksychinolinę lub inhibitory na bazie areceru. Inhibitory korozji wypłukują się po uszkodzeniu, tworząc warstwę barierową na odsłoniętej powierzchni. Wysokie stężenia inhibitorów korozji sprzyjają większej odporności na korozję, ale mogą powodować zmniejszenie właściwości mechanicznych. Wydaje się, że inhibitory korozji nie wpływają na szybkość przenikania wody do matrycy; w związku z tym zagojone uszkodzenia mogą w dalszym ciągu umożliwiać wystąpienie korozji, zwłaszcza w obszarach, w których już wystąpiły uszkodzenia [24].

Inhibitory są zwykle zaprojektowane tak, aby działać przez około 6 do 8 lat, innymi słowy, co najmniej do następnego okresu konserwacji. Powłoki organiczne zazwyczaj absorbują wodę poprzez defekty w porach powłoki, przez co pigmenty inhibitorowe mogą następnie dysocjować i rozpuszczać się [45]. Triazol i tiazol są powszechnie stosowane jako inhibitory korozji aluminium, zwłaszcza zamiast toksycznych środków antykorozyjnych na bazie chromu. 2-Preferowany jest merkaptobenzotiazol (MBT), ponieważ adsorbuje się na powierzchniach stopów aluminium, tworząc cienką warstwę ochronną; jednakże MBT i inne inhibitory korozji nie działają dobrze z powłoką polimerową, ponieważ mogą dezaktywować i nie zapewniają pożądanej ochrony przed korozją [46].

Powłoki chromianowe są podstawowym inhibitorem korozji, a wysokie ich poziomy mogą spowolnić tempo wzrostu pęknięć, ale można je uznać za szkodliwe dla środowiska [45]. Dodanie mikro- lub nanokapsułek ma możliwość zmniejszenia właściwości barierowych w zależności od wielkości pojemnika lub w przypadku, gdy pojemnik jest niekompatybilny z matrycą. Pożądany mechanizm spustowy odgrywa ważną rolę w określeniu sposobu kapsułkowania inhibitora, obok rodzaju stosowanej matrycy i inhibitora.

Powszechnymi metodami aktywacji są lokalne zmiany pH, pęknięcie mechaniczne i wymiana jonowa. Wymiana jonowa zachodzi w pojemnikach zawierających uwalniane aniony hamujące korozję, które pozwalają na ich zastąpienie przez bardziej agresywne aniony, takie jak chlorki [46]. Jeśli inhibitor zostanie zmieszany z powłoką, inhibitor rozpuści się w roztworze i tworzy mikropory, gdy roztwór jest nakładany jako powłoka.

Struktury metaloorganiczne to rodzaj metody kapsułkowania, w której metaliony są połączone organicznymi łącznikami; działają poprzez uwalnianie inhibitora, tworząc warstwę adsorpcyjną na odsłoniętej powierzchni, a następnie sama metaloorganiczna struktura utrudnia penetrację elektrolitów lub dalszą korozję wokół dotkniętego obszaru. Kluczową pożądaną zdolnością każdej kapsułki jest kontrolowane uwalnianie inhibitorów, które nie powodują przedwczesnego wydalenia zawartego w niej ograniczonego środka, zapewniając w ten sposób powłoce dłuższą trwałość podczas stosowania [47].

Właściwe przechowywanie inhibitorów korozji zmniejsza wycieki, zapobiega interakcji inhibitorów z matrycą i może poprawić ilość przechowywanych w nich inhibitorów. Ogólnie rzecz biorąc, korzystnymi pojemnikami na inhibitory korozji są nanocząstki, które mają duże nanownęki, duże pola powierzchni, są bardzo stabilne i mają małą gęstość. Puste pojemniki są znacznie bardziej zdolne do przechowywania dużych ilości inhibitorów niż inne nośniki. Typowymi materiałami pojemników są węglan wapnia, tlenek tytanu, nanorurki haloizytu, mezoporowata krzemionka i tlenek ceru.

Większość metod uwalniania jest zwykle uruchamiana z powodu uszkodzeń chemicznych lub zmian pH, ponieważ są one częstymi przyczynami uszkodzenia metalu. Pojemniki nieorganiczne mają tę zaletę, że łatwiej je rozproszyć w matrycy polimerowej i same mogą mieć dodatkowe właściwości antykorozyjne [48]. Kapsułki zawierające środek leczniczy mogą być rozproszone w całej matrycy polimerowej, w wyniku czego uszkodzenie matrycy może wywołać samoczynne gojenie poprzez spowodowanie polimeryzacji ze środków znajdujących się w kapsułce.

Pożądane właściwości takiej kapsułki to długi okres trwałości, wytrzymałość pozwalająca na utrzymanie stabilności strukturalnej aż do wystąpienia potrzeby samozagojenia oraz zdolność do wykazania doskonałego wiązania z matrycą gospodarza. Rozwój submikronowych i nanokapsułek mógłby pozwolić na mniejsze odstępy międzywęzłowe. Wypełniacze w postaci cząstek znacząco wpływają na właściwości mechaniczne materiału i, w zależności od wypełniacza, mogą czasami korzystnie wpływać na polimer, na przykład zwiększając odporność na pękanie; innym razem mogą działać negatywnie, jak zmniejszenie modułu sprężystości lub ostatecznej wytrzymałości na rozciąganie (zaobserwowano, że te negatywne skutki występują w przypadku zwiększania stężenia kapsułek w dużych kapsułkach) [49].

Najważniejszymi zaletami stosowania mikrokapsułek lub probówek zawierających środki lecznicze jest możliwość zamknięcia rany przy użyciu minimalnej ilości materiału; włókna mogą działać na tym samym poziomie nawet po wielokrotnym użyciu dzięki ograniczonemu odzyskowi skutkującemu ponownym zaprogramowaniem napięcia. Stosując odzyskiwanie naprężeń, możliwe jest wymuszenie zamknięcia pęknięcia lub nacięcia w osnowie [50]. Do krótkotrwałej ochrony przed korozją preferowane są mikrokapsułki.

W przypadku uszkodzenia mikrokapsułka rozpada się, co pozwala na reakcję środka leczniczego z metalowym podłożem, tworząc pasywującą warstwę konwersyjną; zapewnia to czas na zagojenie i zapobiega dalszej korozji.

Oznacza to, że gojenie jest procesem dwuetapowym, podczas którego mikrokapsułki rozpraszają się, tworząc warstwę pasywującą, która poprawia przyczepność i odporność na korozję podłoża, a następnie matrycę można następnie podgrzać, aby zainicjować efekt pamięci kształtu i zamknąć uszkodzony obszar [ 51]. Zamknięcie katalizatora, jeśli występuje pastylka inicjatora i pastylka żywicy, może indukować samonaprawę w kompozycie polimerowym; zostało to pomyślnie przetestowane w polidimetylosiloksanie. Puste włókna szklane wykonane z borokrzemianu mogą działać jak kapsułki zatrzymujące płyn leczniczy środki lecznicze, są w stanie przywrócić do 97% pierwotnej wytrzymałości na zginanie, mają większą zdolność magazynowania środków leczniczych w przeliczeniu na objętość i mogą być stosowane jako środek wizualnego wykrywania uszkodzeń, ale ograniczenia takich włókien polegają na tym, że należy je najpierw rozbić, aby rozprowadzić środków chemicznych, a włókna mogłyby rozszerzyć się pod wpływem ciepła, co może prowadzić do uszkodzenia matrycy [52].

Innym sugerowanym materiałem powłoki antykorozyjnej byłyby wypełniacze o wysokim współczynniku wydłużenia, takie jak dodatki gliniaste. Jedną z interesujących glinek byłaby glinka montmorylonitowa, glinka sodowa, która została zmodyfikowana organicznie, co skutkuje lepszą kompatybilnością i większym wzmocnieniem matryc polimerowych; ma dwuwymiarową strukturę krystaliczną uwodnioną oktaedrycznym arkuszem tlenku glinu pomiędzy dwoma czworościennymi arkuszami krzemionki; te ułożone warstwy powodują powstanie szczelin van der Waalsa [53]. Glinka montmorylonitowa (pokazana na rys. 16) jest naładowana dodatnio, co po dodaniu do powłoki polimerowej kompensuje nadmierny ładunek ujemny poprzez adsorbowanie metali alkalicznych na płytkach gliny, co tworzy warstwę hydrofilową glina posiadająca stabilną zawiesinę w wodzie.

W pewnym stężeniu te zawiesiny glinki tworzą w wodzie bardzo lepki żel, w którym wypełnienie objętościowe jest zakleszczone lub zawiera przesiąkniętą sieć cząstek gliny, co można zaobserwować na podstawie pseudostałego zachowania żelu; Warto zauważyć, że nanokompozyty polimerowo-gliniaste są również zdolne do żelowania po osiągnięciu krytycznego stężenia glinki. Po dodaniu do powłoki polimerowej glinka montmorylonitowa musi stać się bardziej organofilowa poprzez zastąpienie metali alkalicznych kationowymi środkami powierzchniowo czynnymi, zazwyczaj pierwszorzędowymi, drugorzędowymi, trzeciorzędowymi i czwartorzędowymi jonami alkiloamoniowymi, ponieważ wzmacniające niepolarne polimery wymagają dodania kompatybilizatorów.

Właściwości mechaniczne, fizyczne i termiczne nanokompozytów polimerowo-gliniastych można poprawić poprzez dyspersję i złuszczanie płytek gliny w całej matrycy [54]. W szczególności wypełniacze pozwalają polimerowi osiągnąć wyższy moduł, wzrost stabilności termicznej i przewodności, lepszą odporność na rozpuszczalniki i przewodność jonową oraz ulepszone właściwości samopasywacyjne i barierowe [53]. Wydaje się, że skuteczność włączenia gliny do matrycy polimerowej ma krzywą dzwonową, ponieważ gęstość prądu korozji dla polimeru zawierającego 1% wag. gliny jest o rząd wielkości niższa niż dla polimeru bez gliny, ale osiąga tę samą wartość co masa % gliny sięga 10%.

Powłoki o niskich wartościach (od 0 do 2% wag. gliny) wykazują zwiększoną impedancję w porównaniu ze zwykłą powłoką polimerową, ale znacznie spada, gdy procent wagowy gliny osiąga 2% wag. lub więcej, z powodu agregacji i aglomeracji gliny wewnątrz matryca [54]. Dodatkowo dodatek gliny do polimeru poprawia szybkość i stopień polimeryzacji, a także poprawia przetwarzalność, ponieważ polimeryzacja kondensacyjna zmniejsza lepkość roztworu reakcyjnego [53]. Ruch łańcucha polimerowego jest utrudniany przez glinę w osnowie, a glina ma również mniejszą porowatość i większą sztywność, ponieważ łańcuchy polimeru są fizycznie splątane [54]. Właściwości kompozytów polimerowych zależą od wypełniacza rozproszonego w całej matrycy; w związku z tym jednym z głównych celów związanych z dodawaniem wypełniaczy jest rozproszenie materiału w sposób zapobiegający aglomeracji [53].

6. Projekty

Efekty pamięci kształtu mogą pomóc w samoleczeniu poprzez zbliżenie do siebie powierzchni pęknięć; można to osiągnąć poprzez osadzenie lub połączenie systemu pamięci kształtu w polimerze. Przykładem mogą być druty otoczone polimerem, gdzie jeśli w polimerze utworzy się pęknięcie, efekt pamięci kształtu wytwarzany przez drut wymusza zamknięcie pęknięcia, a kapsułki umieszczone w polimerze mogą następnie uwolnić polimerowe, samonaprawiające się chemikalia, aby uszczelnić pęknięcie, tak że o ile pęknięcie znajduje się w obszarze, w którym drut może wywierać efekt pamięci kształtu [55]; przykład pokazano na rysunku 17.

Samonaprawa jest na ogół wywoływana przez ciepło, co oznacza, że ​​proces tarcia, który może wygenerować ciepło wystarczające do doprowadzenia polimeru do lepkosprężystego stanu stopu, umożliwi polimerowi ponowne związanie i naprawę. Uzdrawianie termoutwardzalne wywołane ogrzewaniem opiera się na sieciowaniu nieprzereagowanych grup polimerowych, przy czym ogrzewanie jest stosowane do momentu, aż cząsteczki wewnątrz będą mogły się między sobą dyfundować, umożliwiając w ten sposób reakcję wszelkich pozostałych grup. Wymagania dotyczące termoutwardzalnych środków leczniczych są takie, że powinny one być odwracalnie związane z usieciowaną siecią, gdy temperatura jest niższa od temperatury utwardzania (aby zminimalizować wpływ, jaki mogą mieć na właściwości mechaniczne), ale po przekroczeniu temperatury utwardzania stają się mobilne, aby umożliwić dyfuzję przez pęknięcie i dodatek cząsteczek o łańcuchu liniowym nie będzie zakłócał właściwości mechanicznych matrycy.

Jeśli pęknięcia i utrata wytrzymałości są wynikiem rozbicia cząsteczek lub innych zmian na poziomie atomowym, wówczas musi nastąpić naprawa poprzez reakcję ponownego połączenia wspomnianych cząsteczek, inaczej mówiąc, musi nastąpić reakcja odwrotna. Degradacja polimeru jest minimalizowana, jeśli stopień odzysku zachodzi w tym samym tempie, co degradacja, ale do samonaprawy wymagane są wysokie temperatury w wyniku odwracalnych interakcji chemicznych. W przypadku stosowania samoleczenia środkami zewnętrznymi, to nie matryca leczy się sama, ale kapsułkowane środki lecznicze, które są przechowywane w postaci „rurociągu” lub mikrokapsułki, ulegają zniszczeniu i wspomniane środki są uwalniane w celu uzdrowienia pęknięcia [31].

Należy zauważyć, że jeśli temperatura przekroczy tę, którą polimer jest w stanie zagoić, spowoduje to jego pogorszenie i przestanie działać prawidłowo. Dodatkowo defekt powłoki polimerowej, który mógłby spowodować pojawienie się korozji na metalu pod spodem, może skutkować utratą przyczepności powłoki i zmniejszeniem integralności metalu. Samoleczenie w procesie reakcji chemicznej jest podatne na reakcje uboczne, które mogą zmniejszyć właściwości lecznicze lub pamięć kształtu. Mechanizmy fizykochemiczne w polimerach z pamięcią kształtu mogą odwracać odkształcenia mechaniczne wywołane naprężeniem lub odkształceniem kilkoma metodami, z których najpopularniejszą i najłatwiejszą jest ogrzewanie materiału bez konieczności zachodzenia reakcji chemicznej.

W procesie tym wykorzystuje się wiele temperatur zeszklenia (Tg) lub temperatur topnienia (Tm) występujących w polimerze, ponieważ polimer częściowo topi się i może później zestalić się, ale inna część bloku zachowuje formę stałą, umożliwiając powrót obu szczepów i zachowanie kształtu [19]. Jak wspomniano wcześniej, w stopie z pamięcią kształtu indukuje się przemiany poprzez ogrzewanie; stanowi to powód do obaw związanych z zastosowaniem polimerów z pamięcią kształtu jako środków ochrony przed korozją, ponieważ mogą one mieć różne temperatury wywołujące przemianę. Problem ten może zostać złagodzony przez ograniczenie polegające na tym, że większość obecnych stopów z pamięcią kształtu ma temperatury przejścia poniżej 100 stopni; w związku z tym polimery mogą działać jako środek hamujący korozję [11].

Na przykład większość adduktów DA tworzy się w temperaturach około 90 stopni lub poniżej i dysocjuje w temperaturach w zakresie od 110 do 130 stopni. Proces gojenia kopolimerów DA zawierających furan/maleimid zachodzi w zakresie temperatur od 120 do 150 stopni, ponieważ powoduje to częściowe oddzielenie wiązań, a tym samym zwiększa ruchliwość cząsteczek [39]. Dlatego polimery mogą dopasowywać się do zakresu temperatur stopów z pamięcią kształtu i indukować gojenie w tym zakresie; problemem jest zatem dokładne dostrojenie w celu dopasowania temperatur, w których zachodzi efekt pamięci kształtu zarówno w przypadku polimeru, jak i stopu.

Istnieje kilka metod indukowania tego procesu, jedną z najłatwiejszych jest mieszanie polimerów, ponieważ na ogół zwiększenie Tg mieszanki polimerów następuje wraz ze wzrostem stężenia kopolimeru o wyższej Tg [38]. Alternatywnie, włączenie przekładek do polimeru może wpływać na Tg, ponieważ na przykład materiał polimerowy na bazie apolikaprolaktonu ma temperaturę topnienia lub Tm wynoszącą 51,7 stopnia, ale dodatek przekładek obniża tę temperaturę do 49,6 stopnia.

Dodatkowo jednostki dystansujące mogą opóźniać krystalizację polimeru lub zwiększać krystalizację w obecności polimerów zdolnych do tworzenia segmentów krystalicznych połączonych wiązaniami wodorowymi, takich jak polimocznik [19]. Inne materiały, takie jak nanorurki węglowe lub nanonapełniacze grafenu, również mogą wpływać na Tg mieszanki polimerów, ponieważ na przykład dodatek 1% wag. grafenu do mieszanki polimerów estrów epoksydowo-siloksanowo-mocznikowych może zwiększyć Tg z 95 do 115 stopni, ponieważ pokazano na wykresie na rysunkach 18(a)–18(c) [17]. Kiedy maksima stycznej stratności, tan δ, występują dla przejścia w pewnym zakresie temperatur, można to uznać za Tg materiału polimerowego , ponieważ odnosi się do energii cieplnej potrzebnej do zajścia zmian w cząsteczkach na poziomie mikroskopowym [56].

Dlatego dodatek grafenu może zwiększyć Tg materiału, ale nie jest to całkiem proste, ponieważ wydaje się, że dodany% wagowy może w różny sposób wpływać na polimery, co można pokazać na powyższych wykresach. Pokazano główne maksima tan δ; wykres (c) pokazuje drugorzędne maksima tan δ i jest jednym z głównych rozważań i jest stosunkowo prosty, ponieważ wzrost% wag. grafenu z 0 do 2% wag. powoduje wzrost Tg z 95 do około 120 stopni. W przeciwieństwie do tego wykres (b) pokazuje pierwsze maksima tan δ, gdzie wydaje się, że dodatek grafenu ogólnie działa również w celu obniżenia Tg, co wykazano, że zarówno 1, jak i 2% wag. mają niższą wartość Tg; warto również zauważyć, że zwiększenie % wag. przybliża Tg do wartości czystego polimeru [17]; można to łatwiej wykazać w Tabeli 4. Rynki naciskają na opracowanie wysokotemperaturowych stopów z pamięcią kształtu, zdolnych do wytrzymywania temperatur przemiany znacznie wyższych niż 100 stopni.

Jednakże wszelkie próby formowania stabilnych materiałów o temperaturze wyższej niż 100 stopni są udaremniane przez problem polegający na tym, że wystawienie na działanie dużych ilości energii cieplnej wpływa na zależne od szybkości procesy zachodzące w materiale, a zatem wpływa na stabilność mikrostruktury, jej odporność na odkształcenia, regenerację i odporność na środowisko [11]. Równolegle z rozwojem nastąpił rozwój wysokotemperaturowych polimerów z pamięcią kształtu; jednym z takich przykładów może być samonaprawiający się, wysokotemperaturowy poliimid, którego temperatura robocza wynosi 243 stopnie, jeśli do polimeru zostanie wbudowany polistyren [37]. Naturalnie, opracowywane są bardziej nowatorskie podejścia, które mogłyby w dalszym ciągu ulepszyć możliwe zastosowania pamięci kształtu polimery.

Warto zauważyć, że w środowiskach, w których materiał może podlegać warunkom niskiej temperatury, samonaprawa może nie nastąpić lub być niewystarczająca w stosunku do otrzymanych uszkodzeń; zatem w takich środowiskach, w których można go zastosować, konieczne byłoby użycie środków zdolnych do samonagrzewania materiału w celu osiągnięcia pożądanych efektów. Dlatego należy opracować inny sposób zapoczątkowania samoleczenia; łatwą metodą osiągnięcia tego jest promieniowanie w zakresie podczerwieni, promieniowanie mikrofalowe lub inne formy promieniowania, w zależności od wybranego materiału, chociaż może to nastąpić nawet w temperaturze pokojowej [52].

Korzystnie, wykorzystanie promieniowania mikrofalowego lub podczerwonego do aktywacji mechanizmu samoleczenia może odbywać się zdalnie i tylko na określonym obszarze, bez wpływu na otaczającą powierzchnię, działając niemal natychmiastowo, od chwili włączenia światła do momentu jego wyłączenia [57]. Chociaż promieniowanie mikrofalowe lub podczerwone nie jest całkiem powiązane ze stopami z pamięcią kształtu, może również służyć jako mechanizm wyzwalający zachowanie polimerów z pamięcią kształtu, a ponieważ są energooszczędne, tanie i szybko wyzwalają proces odzyskiwania, mają ogromną atrakcyjność w innych zastosowaniach z pamięcią kształtu [ 58].

Polimery z pamięcią kształtu, które wykorzystują promieniowanie podczerwone lub mikrofale jako sposób aktywacji, na ogół obejmują wypełniacze światłoczułe, takie jak nanocząstki metali lub polimery sprzężone, oraz wypełniacze przewodzące, takie jak grafen lub nanorurki węglowe, w aktywowanych termicznie polimerach z pamięcią kształtu w celu wywołania pożądanych zachowań odzyskiwania z materiału [2, 52 , 57, 58]. Przykładowo wielościenne nanorurki węglowe rozmieszczono w matrycy poliuretanowej, co spowodowało poprawę maksymalnego naprężenia rozciągającego o 120%, siły powrotu o 100%, wytrzymałości na rozciąganie o 24% i modułu stratności o jedną trzecią w porównaniu do zwykłego poliuretanu; dodatkowo umożliwiło mikrofalom aktywację efektu pamięci kształtu w poliuretanie [2].

Polimery te, które aktywują swoje mechanizmy samonaprawy za pomocą mikrofal lub promieniowania podczerwonego, mają zastosowania takie jak powłoki powierzchniowe, urządzenia elektroniczne lub inne zastosowania biologiczne i są szczególnie godne uwagi ze względu na potencjalne zastosowania w zastosowaniach lotniczych i kosmicznych [2, 52]. Innym czynnikiem do rozważenia byłaby wytrzymałość typowych samonaprawiających się polimerów, które są gorsze od kowalencyjnych sieci polimerowych, ponieważ mogą odwracalnie tworzyć wiązania lub, innymi słowy, przerywać i przekształcać swoje sieci polimerowe, aby osiągnąć ich zdolność gojenia.

Gdyby do sieci odwracalnej można było wprowadzić trwałą sieć kowalencyjną, można by poprawić właściwości mechaniczne. Zwykle powoduje to utworzenie hydrożelu, ale zawierają one ogromną ilość wody, co czyni je nieodpowiednimi jako materiał powłokowy, ponieważ mogą wymywać lub powodować korozję materiału i wpływać na jego ogólne właściwości. Odwracalne sieciowanie pomiędzy kowalencyjnymi i odwracalnymi sieciami polimerowymi jest trudne, ponieważ usieciowane materiały są niemieszalne i zwykle wymagają zmieszania współrozpuszczalników; próba utworzenia „suchej” sieci polimerowej często skutkuje lepkosprężystym rozdzieleniem faz.

Godną uwagi próbą utworzenia „suchej” sieci jest wytwarzanie losowo rozgałęzionych usieciowanych polimerów zdolnych do podtrzymywania odwracalnych wiązań wodorowych oprócz trwałych kowalencyjnych wiązań poprzecznych, co wymusza mieszanie na poziomie molekularnym bez lepkosprężystego rozdzielania faz lub konieczności stosowania współrozpuszczalników. Powstał on z połączenia diamin i kwasu akrylowego, które tworzą sieć supramolekularną z połączeniami amidowo-amidowymi lub wiązaniami amidowo-karboksylowymi. Tylko niewielkie odkształcenia hybrydowego materiału elastomerowego powodują zerwanie i ponowne utworzenie wiązań wodorowych, a większe odkształcenia powodują makropęknięcia na skala od 1 do 1000 μm, która zachowuje integralność materiału i ma energię pęknięcia 13 500 J/m2, co jest porównywalne z kauczukiem naturalnym.

Samonaprawa może nastąpić w temperaturze pokojowej, a po regeneracji może mieć wytrzymałość na rozciąganie porównywalną z większością innych elastomerów przy 4 MPa. Niestety, zastosowania, które mogą uwzględniać hamowanie korozji materiałów z pamięcią kształtu, byłyby ograniczone, ponieważ sieć polimerowa ma Tg stopnia 4-14 i działa jak gumowaty elastomer w temperaturze pokojowej, a zatem wymagałaby modyfikacji i poświęcenia niektórych jej właściwości, aby mogła działać jako powłoka [59]. Kolejnym rozwinięciem kompozytów z pamięcią kształtu byłyby kompozyty z potrójną pamięcią kształtu.

Te kompozyty polimerowe mogą zmienić się w dwa inne tymczasowe kształty, zanim powrócą do pierwotnego, trwałego kształtu, gdy zostanie wyzwolone ich zachowanie odzyskiwania, wykonując w ten sposób złożone ruchy przywracania znacznie lepiej niż bardziej tradycyjne kompozyty z pamięcią kształtu. Te etapy przejścia można zrealizować albo poprzez szereg temperatur, w których nastąpi zmiana formy, albo przez pojedynczą wartość temperatury, w której nastąpią zmiany [60]. Zachowanie przejścia schodkowego w polimerze wpływa na liczbę tymczasowych położeń, jakie polimer może przyjąć w swoim cyklu pamięci kształtu, co oznacza, że ​​liczba temperatur przejścia w mieszance polimerów wpływa na liczbę kształtów, jakie może ona przyjąć, a zatem oznacza, że ​​kształt poczwórny lub większy Kompozyty z pamięcią kształtu mogłyby być wykonalne. Podstawowym podejściem do osiągnięcia tego celu jest zastosowanie polimeru z pojedynczą, szeroką fazą przejścia łańcucha polimeru, ponieważ zwiększenie różnorodności monomerów wymaga jeszcze bardziej precyzyjnej syntezy pożądanego materiału polimerowego [42].

Łącząc stopy z pamięcią kształtu i polimery z pamięcią kształtu w celu utworzenia kompozytu z pamięcią kształtu, można utworzyć kompozyt z pamięcią kształtu za pomocą ruchów trójkierunkowych poprzez drukowanie 3D polimeru z pamięcią kształtu wokół stopu z pamięcią kształtu [3]. Warto jednak zauważyć, że badania materiału wskazują, że odkształcenie jest na ogół ograniczone do zakresu wokół liniowego obszaru sprężystego i że sztywność powyżej temperatur przejściowych jest wystarczająco niska, aby sprzyjać pełzaniu pod obciążeniem zewnętrznym; również w przypadku niektórych polimerów z pamięcią potrójnego kształtu rozszerzalność cieplna kompozytu prowadzi do znacznie wyższych wartości odkształcenia niż normalnie w wysokich temperaturach. Postęp w rozwiązywaniu problemów związanych z kompozytami polimerowymi z pamięcią potrójnego kształtu skupia się na polimerach stosowanych do produkcji materiałów, ponieważ większość potrójnych -kompozyty z pamięcią kształtu powstają poprzez mieszanie polimerów.

Mieszanie polimerów jest najbardziej krytycznym etapem, ponieważ celem jest utworzenie kompozytu z polimerów mieszających się ze sobą termicznie; w przeciwnym razie na granicach tworzą się słabe lub rozdzielone powierzchnie międzyfazowe, osłabiając w ten sposób ogólne właściwości potencjalnego kompozytu, a biorąc pod uwagę, że niestety większość żywic i tworzyw sztucznych nie jest w stanie mieszać się termicznie, niezbędnym czynnikiem w opracowaniu lepszych kompozytów polimerowych z potrójną pamięcią kształtu będzie określenie materiały zdolne do skutecznego mieszania [60].

7. Wnioski

Polimery stanowią potencjalną szansę w zakresie hamowania korozji, ponieważ mogą dorównać lub przewyższać bardziej tradycyjną metodę włączania pierwiastków takich jak niebezpieczny chrom w celu hamowania korozji. Ponieważ jednak polimery są z natury obojętne dla środowiska, istnieje ryzyko stopniowej utraty funkcjonalności w wyniku mikropęknięć i dlatego pożądane jest stosowanie polimerów zdolnych do samonaprawy, takich jak mieszanka apoliimidu-b-polimocznika. Dodatkowo, samonaprawiające się polimery można dodatkowo ulepszyć za pomocą nanomateriałów lub innych materiałów wypełniających, ponieważ mogą one poprawić przewodność mieszanki polimerów lub wpłynąć na poprawę czasów reakcji polimerów z pamięcią kształtu. Przyszły rozwój polimerów z pamięcią kształtu będzie prawdopodobnie skupiał się na dostosowaniu mieszanki polimerów do preferowanego celu poprzez dodanie określonych wypełniaczy, takich jak mikrokapsułki, lub selektywne inicjowanie procesu samonaprawy lub efektu pamięci kształtu, na przykład zastosowanie promieniowania podczerwonego lub mikrofalowego w określonym obszarze. powierzchni poprzez włączenie na przykład nanorurek węglowych. Udoskonalenia te powinny umożliwić stworzenie powłoki dostosowanej do możliwych zastosowań w lotnictwie i kosmonautyce, w szczególności w konstrukcjach możliwych do rozmieszczenia, w robotyce i innych zastosowaniach, takich jak siłowniki. Ogólnie rzecz biorąc, obszary, w których sam polimer z pamięcią kształtu miałby niewystarczającą wytrzymałość lub inne właściwości materiałowe, jakie ma stop z pamięcią kształtu, przy jednoczesnym zachowaniu tańszej i mniej toksycznej powłoki zabezpieczającej przed korozją, byłyby najskuteczniejszym zastosowaniem powłoki polimerowej z pamięcią kształtu.

Dostępność danych

Dane potwierdzające niniejszy przegląd literatury są dostępne u odpowiednich autorów, cytowanych w czasopismach znajdujących się w części przeglądu z literaturą. Cytowano je w odpowiednich miejscach tekstu jako literaturę [1–60]. W przypadku rycin i tabel odniesienia znajdują się w tabeli lub pod ryciną w tekście opisującym rycinę. Ryciny 2, 11, 15, 16 i 18 wykorzystano za zgodą Autora.

Konflikt interesów

Autorzy nie zgłaszają konfliktu interesów, który miałby wpływ na publikację.

Bibliografia

[1] FF Li, YJ Liu i JS Leng, „Postęp polimerów z pamięcią kształtu i ich kompozytów w zastosowaniach lotniczych”, „Smart Materials and Structures”, tom. 28, nie. 10, artykuł 103003, 2019.

[2] KK Patel i R. Purohit, „Ulepszona pamięć kształtu i właściwości mechaniczne kompozytów polimer/MWCNT z pamięcią kształtu indukowanych mikrofalami”, MateriaToday Communicationsons, tom. 20, art. 100579, 2019.

[3] R. Matsui, K. Takeda, H. Tobushi i EA Pieczyska, „Właściwości mechaniczne i zaawansowane tematy w stopach i polimerach z pamięcią kształtu”, Journal Theoreticalcal i appliMechanicsics (Poland), tom. 56, nie. 2, s. 447–456, 2018.

[4] H. Luo, Z. Li, G. Yi i in., „Kompozyty polimerowe z pamięcią kształtu reagujące na wiele bodźców z nanorurkami węglowymi”, MaterialsLetters, tom. 137, s. 385–388, 2014.

[5] M. Lei, Z. Chen, H. Lu i K. Yu, „Ostatni postęp w kompozytach polimerowych z pamięcią kształtu: metody, właściwości, zastosowania i perspektywy”, NanotechnoloReviewsews, tom. 8, nie. 1, s. 327–351, 2019.

[6] ZG Wei, R. Sandstrom i S. Miyazaki, „Materiały z pamięcią kształtu i kompozyty hybrydowe dla systemów inteligentnych: część II Kompozyty hybrydowe z pamięcią kształtu”, Journal of Materials Science, tom. 33, nie. 15, artykuł 230586, s. 3763–3783, 1998.

[7] Y. Liu, Z. Dong, L. Yu, Y. Liu i H. Li, „Wpływ starzenia na efekt pamięci kształtu i odporność na korozję nowego stopu na bazie Fe – Mn – Si”, Journal Materials Research , tom. 30, nie. 2, s. 179–185, 2015.

[8] GA López, M. Barrado, EH Bocanegra, JM San Juan i M. L. Nó, „Wpływ osnowy i obróbki cieplnej na przemianę martenzytyczną w kompozytach z osnową metalową”, Materials Science & Engineering A, tom. 481-482, nie. 1-2 C, s. 546–550, 2008.

[9] H. Farhat, R. Griffin, INA Oguocha i R. Evitts, „Aninvestigation of the korozję zachowanie stopu z pamięcią FeNiCoAlTashape w 3,5% wag. roztworze NaCl”, Corrosionengineering, science, and technology, tom. 53, nie. 8, s. 611–616, 2018.

[10] AO Moghaddam, M. Ketabchi i R. Bahrami, „Wzrost ziarna kinetycznego, pamięć kształtu i zachowanie korozyjne stopów z pamięcią kształtu na bazie dwóch Cu po obróbce termomechanicznej”, Transactions Nonferrous Metals Society of China, tom. 23, nie. 10, s. 2896–2904, 2013.

For more information:1950477648nn@gmail.com